为什么空气能要抽真空？怎么抽真空？

说到真空，真空是什么？实际上真空是一种不存在任何物质的空间状态，是一种物理现象。对于空调来说，抽真空是空气能机组生产、安装和维修过程中，充注制冷剂前的一个必不可少的重要工序。具体做法是用真空泵与空气能机组系统管路相连接，将空气能冷暖机组系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。

空气中含有大量的氮气、氧气、二氧化碳等气体，这些我们通常统称为不凝性气体。除此之外，空气中的水分与制冷剂也无法互溶。水分和不凝性气体的存在影响了空调运行效果，所以抽真空的目的就是要将空气能机组中系统中的不凝性气体和水分排除。

当然，抽真空指的并不是将管路中的所有物质100%的抽离，工业上的真空指的是气压比一标准大气压小的气体空间，是指稀薄的气体状态，又可分为高真空、中真空和低真空。

为什么要抽真空

空气能机组在安装时，由于内机和连接的管路内在打开堵帽后与空气接触，在与外机连接后防止管路的空气和外机系统的冷媒（制冷剂）混合，造成空气能机组运行时的危害（运行压力高低不稳定、系统冰堵等），所以必须在连接好内外机器后先将这些空气排和抽走。

而空气能机组在系统维修后，比如更换了压缩机、管路的配件，都必须在清洁和清洗后把连接好内外机器后先将这些空气抽走，再按照定量加氟。

另外，R410A的机器由于系统制冷剂标量要求精确，安装时必须进行抽真空操作。

总结：①抽真空是排除空气能机组系统潜在故障的必要手段；

②抽真空操作的好坏直接影响到空气能机组制热的效果（特别是采用了R410A,R32制冷剂的空气能机组）

什么情况下需要抽真空？

空气能主机在出厂前需要充注了足量的制冷剂，所以在充注前需要对主机进行抽真空。另外主机的制冷管路出厂前需要充注氮气进去。

空气能主机厂家在生产过程中，对抽真空的标准有严格的要求，保证产品的出厂质量。从工厂生产出来的每台空气能机组都是独立包装，所以安装时，需要将室内机和联机管内的氮气全部抽出。需要注意的是，抽真空过程中，在正常操作情况下，系统内的温度和外界环境温度是一致的。这也是环境温度越低，抽真空越难，速度越慢的原因。

工具清单：

1、真空泵

2、压力表

3、R410a加液管

4、内六角

1、抽真空操作正确方法与步骤

①操作前检查：

② 真空泵开关处于关闭状态。

③真空泵水平放置时，确保润滑油 与油位线保持水平。

④密封胶垫是否破损。

⑤压力表表针是否归零。

2、 将真空泵放置在室内地面（安全、稳定、便于操作处）。禁止放置在室外，更不允许放置在空气能采暖主机上。

3、 将加氟管、压力表、真空泵组合在一起。

4、 从大阀门上将加氟口处螺帽拧下，加氟管拧到加氟口上，并确认顶针是否顶到位。（禁止使用钳子等工具拧紧接头。）

5、 先打开压力表表阀，再打开真空泵电源开关，开始抽真空。

6、 抽真空：观察压力表(低压)，压力到-0.1 MPa(负压)后停止抽真空，抽真空时间应根据机型和真空泵的大小来确定，参考时间10～30分钟，最低不得少于5分钟，并应根据压力表显示的压力值为准。

7、 先关闭压力表表阀，再关真空泵电源开关。

8、 从真空泵处取下加氟管，将真空泵进气嘴盖帽控紧，防止灰尘等进入。抽真空后必须保压后检漏，2匹以上空调保压5分钟，2匹以下空调保压3分钟。 注意：压力不大于-0.08MPa, 压力大于-0.08 MPa则要找到泄漏原因。

9、确认压力不大于-0.08 MPa（允许压力有0.02 MPa的少量回弹)方可操作后面工序；如压力大于-0.08 MPa说明有泄漏，则要找到泄漏原因并解决后重复上述工序。

10、 确认无漏点后打开小阀门阀芯，当压力(低压)达到0.1 MPa-0.5 MPa时关掉小阀门。如此时压力表指针不动，则需少量打开压力表表阀，看是否有气体排出，如无气体排出则说明加氟管与空调阀门连接不到位，加氟管的顶针未顶开阀门的顶芯。此时应重新进行抽真空操作（从第四步开始）。

11、 确认抽空操作结束后，快速拆下加氟管及压力表，然后重新完全打开小阀门后回旋半圈。

12、再完全打开大阀门后回旋半圈，立即将阀门后盖螺帽拧紧，防止阀芯橡胶密封圈泄漏，同时拧紧充氟嘴螺帽。

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